Proces výrobního procesu karburátoru ropného koksu zahrnuje hlavně výběr surovin, kalcinaci, chlazení, drcení, screening, balení a další vazby. Každé spojení má důležitý dopad na kvalitu produktu, takže je nutné přísně řídit parametry procesu ve výrobním procesu, aby se zajistil vysoký obsah uhlíku, nízký obsah síry a vynikající absorpční rychlost karburáriéru.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
1. výběr surovin
Hlavním surovinou karburátoru koksu ropy je ropný koks, což je vedlejší produkt procesu rafinace ropy. Ropné koks lze podle různých metod zpracování rozdělit na surový koks na koks a kalcinovaný ropný koks. Surový ropný koks obsahuje více těkavé, síry a další nečistoty, které nelze přímo použít při výrobě karburárizu a musí být kalcinovány při vysoké teplotě.
Kvalita ropného koksu má velký vliv na výkon konečného produktu, takže je nutné věnovat pozornost obsahu uhlíku, obsahu síry, obsahu popela a těkavému obsahu ropného koksu ve stadiu výběru surovin. Obecně platí, že vysoce kvalitní surový ropný koks má vyšší obsah uhlíku, nižší obsah síry a menší popel, takže v následujícím procesu zpracování lze získat vyšší karburizér čistoty.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
2. proces kalcinace
Kalcinace je základní vazbou při výrobě karburátoru ropného koksu, jeho účelem je odstranit těkavý koks v surovém ropném koksu, zvýšit pevný obsah uhlíku a snížit síru, vodík, dusík a další nečistoty. Teplota kalcinace je obecně řízena mezi stupněm 1250-1400 a různé teploty ovlivní stupeň karbonizace a fyzikální vlastnosti konečného produktu.
Kalcingové zařízení zahrnuje hlavně rotační pec, nádrž pec a odporovou pec, mezi nimiž je rotační pecí nejčastějším kalcinačním zařízením. Proces kalcinizace rotační pece má vlastnosti rovnoměrného vytápění, vysoké tepelné účinnosti a velké zpracovatelské kapacity, což je vhodné pro výrobu ve velkém měřítku. V procesu kalcinace se ropný koks postupně zahřívá, jeho vnitřní těkavé látky postupně uniknou, zatímco sulfid je také částečně těkavý, čímž se snižuje obsah síry a zlepšuje čistotu karburátoru.
Kalcinace s vysokou teplotou také změní mikrostrukturu ropného koksu, aby mu byla tendenci grafitizace, zlepšila elektrickou vodivost a absorpci, což je důležité pro proces oceli a odlévání.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
3. léčba chlazení a stabilizace
Kalcinovaný ropný koks musí být ochlazen, aby se snížila teplota a stabilizovala strukturu. Chlazení je obvykle chlazení vzduchu nebo chlazení vody, aby se zabránilo oxidačním reakcím způsobeným přímým kontaktem mezi koksem s vysokou teplotou a vzduchem.
Během procesu chlazení se povrchová struktura ropného koksu postupně stabilizuje, což zajišťuje, že jeho fyzikální a chemické vlastnosti se během následného zpracování dramaticky nemění. Dobrá kontrola chlazení může snížit prach a nečistoty a zlepšit výnos karburáriéru.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
4. drcení a screening
Po ochlazení musí být kalcinovaný ropný koks zlomen, aby se získal velikosti částic, které splňují požadavky různých aplikací. Drtivé zařízení obvykle zahrnuje drtič čelisti, drtič kladiva, drtič válce atd. V drtivém procesu by měl být tvar částic kontrolován, aby se zabránilo nadměrnému prachu a příliš jemným částicím.
Rozdrcený materiál je poté prověřen a klasifikován podle různých specifikací velikosti částic. Různé velikosti částic karburantů jsou vhodné pro různé procesy tavení. Například jemnější práškový karburátor je vhodný pro výrobu oceli EAF, zatímco hrubší částice je vhodná pro odvětvící průmysl, aby byla zaručena nejlepší absorpci.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
5. Odsiření a rafinace
Aby se další snižoval obsah síry a další nečistoty a zlepšil kvalitu produktu, některé špičkové karburáty také vyžadují další odsiření a rafinační léčbu. Odsulfurizace může být prováděna fyzikálními nebo chemickými metodami, jako je přidání redukčních činidel při vysokých teplotách, aby se přeměnily sulfidy na plynné látky pro odstranění nebo použitím proplachování plynu k odstranění nadměrného nečistot.
Rafinační léčba může dále zlepšit stupeň grafitizace karburáriéru, takže má lepší rozpustnost a absorpci v procesu tavení. Čím vyšší je stupeň grafitizace karburátoru, tím silnější je jeho elektrická vodivost, odolnost proti teplu a oxidační odolnost, zejména pro procesy špičkového ocelového tvorby a lití.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
6. Balení a skladování
Poté, co byl karburizér prověřen a rafinován, musí být zabalen pro přepravu a skladování. Mezi běžné metody balení patří balení tonových sáčků (velká taška) a balení s malými taškami, specifická volba závisí na potřebách zákazníků a na scénářích používání. Během procesu balení by měla být věnována pozornost vlhkosti a prevenci znečištění, aby se zajistila stabilní kvalita produktu.
Skladování by se mělo vyhýbat kontaktu s vlhkostí, kyselými látkami a dalšími nečistotami, aby se zabránilo oxidaci karburáriéru nebo potažení vlhkosti. Přiměřené řízení úložiště může zajistit, aby byl karburizér udržován v nejlepším stavu během přepravy a používání a zlepšit jeho účinek průmyslového aplikace.
Výrobní technologie karburátoru koksu ropy
7. Inspekce a kontrola kvality
Kontrola kvality je v průběhu výrobního procesu zásadní. Mezi klíčové indexy karburátoru patří obsah uhlíku, obsah síry, obsah popela, těkavé látky, míra absorpce atd. Výrobci obvykle provádějí vzorkovací testy v různých výrobních fázích, aby zajistili, že produkty splňují průmyslové standardy a požadavky zákazníků.
Metody detekce zahrnují hlavně chemickou analýzu a testování fyzikálního výkonu, jako je analyzátor uhlíku a síry pro stanovení obsahu uhlíku a síry, rentgenový fluorescenční spektrometr pro detekci obsahu stopových prvků, analyzátor velikosti částic pro detekci distribuce částic.
Vysoce kvalitní karbouty koksu ropy vyžadují obsah uhlíku mezi 9 0%a 99%, obsah síry co nejnižší (kvalitní produkty mohou být co nejnižší jako 0 05%), obsah popela je nízký (obvykle v 0,5%až 2%) a má dobrou absorpční rychlost a stabilní distribuce částic. Proto je ve výrobním procesu přísný systém kontroly kvality důležitým faktorem pro zajištění konkurenceschopnosti produktu.
Proces výrobního procesu karburáriéru koksu ropy zahrnuje mnoho odkazů, včetně výběru surovin, kalcinace, chlazení, drcení, screeningu, odsouzení, balení a testování kvality. Každé spojení má důležitý dopad na kvalitu a výkon konečného produktu, zejména na procesy kalcinace a odsouzení, které hrají rozhodující roli při kontrole obsahu uhlíku a síry. S růstem poptávky po vysoce kvalitních karburátech v ocelářském, lití a novém energetickém průmyslu budou budoucí výrobní technologie rafinovanější a šetrnější k ekologickému uspokojení tržní poptávky po vysoce čistých karburátech.
Pokud máte zájem, kontaktujte nás níže.
Populární Tagy: Produkční technologie karburizéru koksu ropy, technologie výroby čínského koksu výrobců koksu, dodavatelé, dodavatelé, továrna
