Kontrola kvality stavby letních staveb na bázi křemičitých výparů
Aug 01, 2024Zanechat vzkaz
1. Když nelze maltu použitou zvlhčovací trubicí nalít při použití cementového křemičitého úletu k čerpání čerpacího vozíku, nelze ji nalít na žádnou pracovní plochu. Po zvednutí maltové malty lze nalít jeden až dva čerpací zdvihy za výsyp.
2. V době nalévání vozu jsou v přední části vozu zvláštní osoby (rozuměj odborný a odpovědný technický personál). Ověřovací práce se dělí na testování propadu a testování pracovního výkonu. V souladu s příslušnými národními předpisy by měly být provedeny části zkoušky pevnosti v tlaku křemičitého úletu. Měla by být provedena standardní údržba (skutečná intenzita křemičitého úletu musí mít teplotu a vlhkost při hustotě 1 zkušební režim 2 zkušební části 3 zkušební části).
Během celého procesu lití musí být profesionálové podepsáni a přijati křemičitým úletem na auto. Pokud najdete nekvalifikovaný křemičitý úlet, oznamte to technickému oddělení míchací stanice nebo se včas vraťte. Pracovní plocha (osoba odpovědná za přední kurt by měla toto řízení posílit). Pouze křemičitý úlet, který splňuje příslušné národní předpisy nebo splňuje stavební požadavky, jej může podepsat a nalít na pracovní plochu stavby. Kontrola propadu křemičitého úletu během výstavby. Různé kolapsy by měly být vybrány podle různých stavenišť během výstavby. Pokud zjistíte, že propad je malý, měli byste upravit podle národní normy (neupravovat vodu bez povolení) a míchat, dokud nebude rovnoměrně nalita. A okamžitě sdělil dispečink míchací stanice, plánovací místnost se přizpůsobí podle aktuální situace. Pokud zjistíte, že propad je příliš velký, lití je třeba okamžitě přerušit, zjistit důvod, zda má vliv na kvalitu a sdělit vedoucímu nebo technologickému oddělení míchací stanice, aby to řešili.
3. Výroba betonových zkušebních bloků
Testovací blok je hotový, což může snížit zbytečné problémy se stavbou. Při výrobě zkušebního bloku pro beton by měly být vzorky odebírány uprostřed domíchávače. Použijte pracovní vozidlo nebo železnou desku k vyzvednutí materiálů najednou. Po smíchání s železnou kuklou šup do testovacího režimu. K nasazování kukly nepoužívejte železnou kuklu, takže materiál je nerovný, je náchylný na kolísání hodnoty pevnosti zkušebního bloku a mutační koeficient je velký, ale nereprezentativní. Forma je rozdělena na dvě vrstvy. Každá vrstva používá φ16 vyztužené tyče s kulatou hlavou k zasunutí husté a každá vrstva musí být zasunuta. Poté použijte práškový nůž (železná deska) k vložení každého testovacího režimu a vypusťte testovací režim z bublin; při vstupu do formy vložte více betonu, o 2-3 cm výše, než je testovací režim, a použijte práškový nůž (železnou desku) ke směru. Stiskněte tlak. Po skončení by měl být beton asi o 1 cm vyšší než zkušební model. Po ukončení betonování se stěrka vyrovná a forma se demontuje po 24 hodinách stínování (před vybouráním formy a po vybourání formy Vibrace a pnutí); zkušební blok by měl být označen úrovní pevnosti, dobou výroby a dalším obsahem po demolici a poté odeslán do standardní místnosti údržby ke standardní údržbě. Při tom dávejte pozor, abyste nevibrovali a nevydrželi tlak. Při výrobě celých testovacích dílů buďte opatrní a nepřinášejte si zbytečné potíže kvůli koňskému tygrovi.
4. Tkanina musí být během procesu nalévání jednotná. Zejména je nutné zvolit několik dalších textilních bodů při nalévání válce nebo dlouhé stěny a velkého objemu, aby byla zachována rovnoměrnost křemičitého úletu. Nevěnujte pozornost metodám pro pohodlnou výstavbu, nevěnujte pozornost technické kvalitě.
5. Pokud je v lití více úrovní intenzity, měly by být nejprve nality úrovně s vysokou pevností a potom by měly být nality betonem s nízkou intenzitou a švy by měly být nastaveny v komponentech úrovně s nízkou intenzitou. Po nalití by měla být vibrace provedena včas. Během procesu nalévání by měla být kontrolována rovnoměrnost a hustota tkaniny. Během zpracování tkaniny věnujte pozornost stavu tkaniny betonu. Měli byste zvolit jednotnou tkaninu, aby se beton naléval rovnoměrně, když je pracovní plocha rovnoměrně rozložena, aby se zabránilo nadměrnému bahnu některých částí. Hustota nedosáhne standardu. Některé také praskají v důsledku nadměrné místní kejdy.
6. Podlaha nebo cesta po nalití by měla být včas svázána, rozdrcena a shromážděna. Vzhledem k tomu, že očekávaná rychlost produktu by měla být uspořádána na stavebním personálu, musí být dostatek pracovních sil k nalezení plochého nebo žhnoucího a vozovka nebo podlaha jsou zploštělé a zvednuté. , Uvedení. Při zploštění bude mít rovina při zvedání roviny stále nerovné povrchy. Voda nebo drť generovaná betonem poteče do nejnižšího místa a vyšší části ztratí vodu kvůli předčasnému povrchu. Currics nebo falešná kondenzace, povrch povrchu je asi 2 cm, ale beton pod ním ještě nezkondenzoval. Zároveň je doprovázena prasklinami. Spodní části se prodlužují kvůli pomalým ztrátám, což způsobuje praskliny, které způsobují nekonzistentní kondenzaci a kontrakci.
Po sekundárním pohledu je nutné provést alespoň jedno drcení a sekundární setření, zejména letní slunce je prudké, teplota je vysoká a rychlost větru je někdy příliš velká. Vlhkost a praskliny. Klíčem je světlo světla (mírně zatěžující povrch betonu prsty prsty). V této době je to doba, kdy je trhlina vysoká. Na vzniklé praskliny jej lze mírně pokropit trochou vody, překřížit nebo rozdrtit, případně jemně pohladit železnými pláty a dřevěnými ubrousky, aby se po osazení trhlin uzavřel. Pokud se trhlina nezpracuje včas, dojde k jejímu silnému proražení skrz trhliny. Když je slunce prudké, teplota je příliš vysoká nebo rychlost větru příliš vysoká, musí být beton včas zakryt. Křemičitý dým způsobí praskliny, aby se zabránilo nadměrné vodě a nadměrnému odpařování.
