Vztah mezi mikrosilikonovým práškem a RPC materiálem
Nov 08, 2024
Zanechat vzkaz
Vztah mezi mikrosilikonovým práškem a RPC materiálem
Mikrokřemičitý prášek, také známý jako křemičitý popel, je prach získaný ze spalin při tavení kovového křemíku nebo ferosilikonové slitiny. Vzhledem k tomu, že oxid křemičitý v mikrosilikovém prášku je amorfní látka s vysokou aktivitou, jemnými částicemi, velkým specifickým povrchem a vynikajícími fyzikálními a chemickými vlastnostmi, je široce používán v betonu, žáruvzdorných materiálech, stěnových materiálech, cementových výrobcích, maltách, podlahách, chemikáliích. průmysl a další důležité obory využívané ve speciálních projektech.
RPC je high-tech betonový materiál, který kombinuje výzkumné myšlenky materiálu DSP a materiálu vyztuženého vlákny. Má ultra vysokou pevnost, vysokou houževnatost, vysokou odolnost a vysokou hustotu. Surovinu materiálu tvoří cement a mikrokřemičitý prášek.
HPC je zkratka pro ultra-vysoký beton, který obsahuje dva aspekty „ultra-vysokého“, a to ultravysokou odolnost a ultravysoké mechanické vlastnosti. Jeho vznik inovuje inženýrské materiály na bázi cementu a dosahuje velkého skoku ve výkonu inženýrských materiálů. Vznik materiálů RPC však výrazně předčí výkonnostní výhody HPC.
Prostřednictvím testu penetrace chloridových iontů, testu zmrazování-rozmrazování a testu karbonizace se porovnává a analyzuje trvanlivost materiálu RPC a HPC a mechanismus trvanlivosti se analyzuje následovně v kombinaci s mikroskopickým testem.
1. Odolnost proti propustnosti
Výsledky klasifikace a hodnocení koeficientu difúze chloridových iontů a propustnosti RPC a HPC stanovené metodou NEL ukazují, že podle normy CCES01: V roce 2004 je požadováno, aby stupeň propustnosti RPC materiálu byl V, a výsledek hodnocení propustnosti byl "velmi nízká", to znamená, že odolnost proti propustnosti RPC je velmi vysoká a stupeň propustnosti HPC je Ⅲ a výsledek hodnocení propustnosti je „střední“. Je vidět, že odolnost proti propustnosti RPC je mnohem vyšší než u HPC.
2, mrazuvzdornost
RPC nemá žádnou ztrátu hmoty po 300 cyklech zmrazení-rozmrazení, ztráta dynamického režimu je pouze 0,8 % a index trvanlivosti se blíží 100 %. Po 250 cyklech zmrazování a rozmrazování hmotnostní ztráta HPC přesáhla 5 %, ztráta dynamického režimu je 36,4 % a index trvanlivosti je pouze 47,8 %. Je vidět, že materiál RPC má vynikající odolnost proti mrazu a jeho odolnost vůči cyklu zmrazování a rozmrazování je mnohem vyšší než u HPC materiálu smíchaného s lidským silikonovým práškem. Splňují požadavky CECS01:2004 na mrazuvzdornost betonových materiálů pracujících v drsném prostředí.
3. Odolnost proti propustnosti
Materiál RPC má vynikající odolnost proti propustnosti, koeficient difúze chloridových iontů je pouze 22,17x10 m2/s a stupeň propustnosti dosahuje úrovně V. Návrh třídění hustých částic a vysokoteplotní aktivace významně zlepšily strukturu pórů v matrici a hustotu rozhraní přechodové zóny a účinně zlepšily odolnost vůči propustnosti.
4, poškození proti mrazu-rozmrazování
RPC má vynikající odolnost proti zmrazování a rozmrazování a index trvanlivosti cyklu zmrazování a rozmrazování se blíží 100 %, což je vhodné pro strukturu pracující v prostředí soli nebo chemické koroze a cyklus zmrazování a rozmrazování v chladných oblastech. Vysoká hustota materiálu RPC a vyztužení a zpevnění ocelových vláken účinně zlepšují mrazuvzdornost. Vysoká kompaktnost materiálu RPC a amorfní Ca(OH) generovaný za podmínek vytvrzování vysokou teplotou a mokrým teplem jsou rovnoměrně distribuovány v gelu CSH, což účinně zlepšuje odolnost betonu proti karbonizaci.
V případě zájmu nás prosím kontaktujte níže.
