Je třeba mít na paměti pět faktorů ovlivňujících míru absorpce karburátoru

1. Vliv velikosti částic karburátoru
Proces nauhličování s použitím nauhličovacího činidla zahrnuje proces rozpouštění difúze a proces oxidačních ztrát. Velikost částic karburátoru je různá a rychlost difúze rozpouštění a rychlost oxidačních ztrát se také liší. Úroveň rychlosti absorpce uhlíku závisí na kombinovaném účinku rychlosti rozpouštění a difúze uhlíku a rychlosti oxidačních ztrát: obecně jsou částice uhlíku malé, rychlost rozpouštění je rychlá a rychlost ztráty je velká. ; Karburátor má velkou velikost částic, pomalou rychlost rozpouštění a malou ztrátovost. Volba velikosti částic karburátoru souvisí s průměrem a kapacitou pece. Obecně platí, že průměr a kapacita pece jsou velké a velikost částic karburátoru je větší; Naopak velikost částic karburátoru je menší. Pro 1t nebo méně elektrické pece pro tavení krystalového grafitu požadavky na velikost částic 0,5 ~ 2,5 mm; 1t ~ 3t elektrická pec pro tavení krystalového grafitu požadavky na velikost částic 2,5 ~ 5 mm; 3t ~ 10t elektrická pec pro tavení krystalového grafitu požadavky na velikost částic 5.{15}} ~ 20 mm; Pokryté v pánvi požadavky na velikost částic krystalického grafitu 0,5 ~ 1 mm.
2. Vliv množství přidaného karburátoru
Za podmínek určité teploty a stejného chemického složení je saturační koncentrace uhlíku v tekutém železe jistá. Max pro rozpouštění uhlíku v litině ( procento [C] {{0}},3 plus 0.0257 T - 0,31 procent [Si] 0,33 [P] procento 0,45 plus 0,028 [ procent S] [Mn procento ] pro teplotu roztaveného železa (T). Při určitém nasycení platí, že čím více je množství přidaného nauhličovače, tím delší je doba potřebná k rozpuštění a difúze, tím větší je odpovídající ztráta a rychlost absorpce se sníží.
3. Vliv teploty na absorpční rychlost karburátoru
Z hlediska kinetiky a termodynamiky souvisí oxidace tekutého železa s rovnovážnou teplotou systému C-Si-O, to znamená, že O v tekutém železe bude reagovat s C a Si. Rovnovážná teplota se mění s obsahem cílového C a Si. Když je rovnovážná teplota tekutého železa vyšší, dochází přednostně k oxidaci uhlíku a C a O produkují CO a CO2. Tímto způsobem se zvyšuje ztráta oxidace uhlíku v tekutém železe. Proto, když je rovnovážná teplota vyšší, rychlost absorpce karburátoru klesá. Když je teplota nauhličování pod rovnovážnou teplotou, snižuje se v důsledku nižší teploty nasycená rozpustnost uhlíku a klesá rychlost rozpouštění a difúze uhlíku, takže výtěžnost je také nižší. Při rovnovážné teplotě je rychlost absorpce karburátoru vyšší.
4. Vliv míchání tekutého železa na rychlost absorpce karburátoru
Míchání přispívá k rozpuštění a difúzi uhlíku, aby se zabránilo plovoucímu nauhličovači na povrchu tekutého železa, které má být spáleno. Než se karburátor zcela rozpustí, doba míchání je dlouhá a rychlost absorpce je vysoká. Míchání může také zkrátit dobu zdržení nauhličování, zkrátit výrobní cyklus a zabránit spalování legujících prvků v tekutém železe. Doba míchání je však příliš dlouhá, má nejen velký vliv na životnost pece, ale také po rozpuštění nauhličovače míchání prohloubí ztrátu uhlíku v železné kapalině. Proto by měla být vhodná doba míchání tekutého železa taková, aby se zajistilo úplné rozpuštění nauhličovače.
5. Vliv chemického složení zkapalňování železa na rychlost absorpce nauhličovače
Když je počáteční obsah uhlíku v tekutém železe vysoký, při určité teplotě rozpouštění je rychlost absorpce nauhličovače pomalá, absorpční množství je malé, ztráta hořením je relativně velká a rychlost absorpce nauhličovače je nízká. Když je počáteční obsah uhlíku v tekutém železe nízký, je tomu naopak. Kromě toho křemík a síra v tekutém železe brání absorpci uhlíku a snižují rychlost absorpce karburátoru; Mangan přispívá k absorpci uhlíku a zlepšuje rychlost absorpce karburátoru. Co do míry vlivu je největší křemík, následuje mangan a menší vliv má uhlík a síra. Proto by se ve vlastním výrobním procesu měl nejprve přidat mangan, poté uhlík a poté křemík.