Jaký je způsob výroby křemíkové vápenaté slitiny

Slitina křemíku a vápníku se připravuje redukcí oxidu křemičitého a oxidu vápenatého uhlíkatým redukčním činidlem v redukční peci. Existují dvě metody tavení, a to: jednokroková metoda a dvoukroková metoda.
Jedním z kroků je naplnění vápna, oxidu křemičitého a uhlíkatého redukčního činidla, které jsou dobře zváženy a rovnoměrně promíchány, do elektrické pece a použití vhodného procesu k rafinaci slitiny křemíku a vápníku. Jednostupňová výroba slitiny křemíku a vápníku, existují dva způsoby krmení, jedna je metoda smíšeného krmení, jedna je metoda vrstveného krmení.
1, smíšený způsob krmení
Provoz metody smíšeného vsázky je podobný provozu malé elektrické pece pro výrobu 75 procent ferosilicia, ale vsázka ze slitiny oxidu křemičitého a vápníku se do pece nemíchá celá, ale část je ve formě částečného vsázky, a 1/4 až 1/3 oxidu křemičitého se přidá do elektrické hladiny po pádu materiálu a dřevěný blok se přidá samostatně a zbytek oxidu křemičitého a vápna, koks a bituminózní uhlí se přimíchá do pec.
2, vrstvený způsob krmení
Metoda vrstveného dávkování spočívá ve smíchání vápna s odpovídajícím množstvím koksu (podle množství koksu potřebného k výrobě nízkokvalitního karbidu vápníku) a jeho zahuštění v peci, po vyčištění se smísí oxid křemičitý a zbývající redukční činidlo a poté přidal. Provozní proces vrstveného způsobu podávání lze rozdělit do tří fází:
1) Je to fáze zvyšování teploty. Po výrobě železa teplota v peci klesá, proto se musí zvýšit. Jeho činnost je: úroveň vypouštění po železe, pěchovací pec, vyjímání tvrdých bloků, úprava povrchu materiálu, děrování a prodyšnost, zpevnění povrchové údržby materiálu, plné zatížení, hluboká úroveň zátky, tato fáze je obecně 1 hodina a 20 minut.
2) Fáze generování CaC2. Když se teplota v peci zvýší, odstraňte plovoucí materiál kolem elektrického stupně, seberte viskózní materiál, rychle promíchejte přidané vápno a odpovídající redukční činidlo, vše přímo přidané do oranžového víru kolem elektrického stupně. Abychom urychlili generování CaC2, měli bychom se pokusit dát plnou zátěž a usilovat o brzký uzavírací materiál. Doba trvání této fáze je obecně 30-40 minut a nemůže být příliš krátká ani příliš dlouhá. Doba je příliš krátká, CaC2 není dostačující a velké množství CaO, které se nezúčastní reakce, bude reagovat s Si02 přidaným později do soli. Příliš dlouhá doba, těkání vápníku a ztráty tepelné energie se zvyšují, obsah Ca slitiny klesá, spotřeba jednotky se zvyšuje.
3) Jedná se o fázi ničení CaC2 oxidem křemičitým za vzniku slitiny CaSi. Po vytvoření CaC2 se směs přidá a Si02 ve směsi se použije ke zničení CaC2 a vytvoření slitiny CaSi. Po přidání hmoty ji vařte, dokud nevyteče.
Následující operace by měla být přiváděna rovnoměrně, pečlivě udržovat stav pece, zvyšovat propustnost povrchu materiálu, zajistit, aby elektrická hladina byla hluboko a stabilně zasunuta do vsázky, zabránit zhroucení materiálu v hoření, aby se snížila těkání a tepelné ztráty Ca. Doba tavení v této fázi je obecně 2.5-3 hodiny.
Doba trvání této fáze by neměla být příliš dlouhá ani příliš krátká. Příliš dlouho, těkání a tepelné ztráty Ca se zvyšují, slitina obsahuje málo Ca, zvyšuje se spotřeba energie jednotky; Příliš krátké, velké množství CaC2 a SiO2 plně nereaguje, množství strusky se zvyšuje, vápník ve slitině je nízký a množství vytvořeného křemíku a vápníku je malé.
Lití železa a slitin, obvykle každých 4-5 hodin mimo pec. Při tažení železa použijte k otevření výtoku kruhovou ocel nebo hořáky a do mezipánve proudí současně horký kov a struska. Protože hustota strusky je větší než hustota slitiny, slitina musí zůstat v odlučovači strusky po dobu 2-4 minut a po úplném zvednutí slitiny se slitina pomalu nalévá do kokily. Když se zjistí, že povrch slitiny je bílý a lesklý, odlévání se okamžitě zastaví, aby se zabránilo vměstnání strusky ze slitiny. Po kondenzaci je slitina vyjmuta z formy a dokončena ve skladu.